鑄造焊接平台時澆注溫度的重要性（xìng）有（yǒu）哪些？

在焊接平台、鑄鐵焊接（jiē）平台生產鑄造中，焊接平板、焊（hàn）接鑄鐵平台的澆注溫度如果把握不好,會（huì）使平（píng）台平板的成品率降低，那麽鑄鐵焊接平台、T型槽焊接平台的澆注溫度達到多少度才合適（shì）呢?

　　焊接平台、鑄鐵焊（hàn）接平台、鉚焊焊接平台鑄造時澆注溫度過高將提高廢品比例

　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有複雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度（dù）≥1420℃時廢品增多，澆注（zhù）溫度為1460℃時廢品達（dá）50。在生產中，利用感應（yīng）電爐熔煉能較好地控製鐵液溫度。

　　焊接平台、焊接平（píng）板、焊接工作台、焊接鐵地板澆注溫度過低時可（kě）能形（xíng）成（chéng）的：

　　(1)硫化錳氣孔此（cǐ）種氣孔位於灰鑄鐵件（jiàn）表皮以下且多（duō）在上麵，常（cháng）在加工（gōng）後（hòu）顯露出來，氣（qì）孔直徑約（yuē）2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金（jīn）相研究表明，此是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

　　這（zhè）樣的含S量（liàng）和適宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改變鐵液純度，從而防止這類。

　　(2)砂（shā）芯氣體引起的氣孔氣孔和多空（kōng）性氣孔常因砂芯（xīn）排氣而引（yǐn）起。因為造芯時砂芯多（duō）在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化後補充（chōng）鑽孔。

　　(3)液體夾渣加工後灰（huī）鑄（zhù）鐵件（jiàn）表皮之下會（huì）發現個個（gè）單體的小孔（kǒng），孔的直徑（jìng）般為1~3mm。個別情況下隻有1~2個小孔。研（yán）究表明，這（zhè）些小孔與少量的液體夾渣起出現，但該處未發現S的偏析。研究（jiū）表明，這（zhè）種與澆注溫（wēn）度（dù）有關，澆注溫度高於1380℃時，鑄件中未發（fā）現這種，故澆注溫度應（yīng）控製在1380—1420℃。值得提的是改變澆注係統設計（jì），未能（néng）此，故此種可以認為是由於澆注溫（wēn）度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時（shí）形成的。