焚燒爐是常用於醫療及生活廢（fèi）品、動物無害化處理方（fāng）麵的一種無害化（huà）處理設備。其原（yuán）理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚（fén）毀碳（tàn）化，以達（dá）到消毒的目（mù）的。

整套處理係統由下列幾部分組（zǔ）成：助燃係統、焚（fén）燒係統（tǒng）、集塵（chén）器（qì）係統，電控係統。

    　1.進料方式

　　由於本焚燒爐屬（shǔ）於特製，采用人工投料的方式。手動將動物屍體（tǐ）放（fàng）入焚燒爐內。安全起見，投料應（yīng）在火勢微弱的時候進行。進料口設操（cāo）作（zuò）平台，方（fāng）便投送物料操作及維修。

      2.助燃係統

      助燃係（xì）統主要設備為燃氣燃燒器

 助燃係統的作用（yòng）是（shì）點火開爐和（hé）輔助物料（liào）焚化(當物料熱值（zhí）較（jiào）低時，不能維持自身的燃燒時)，天燃氣燃料和（hé）空氣在燃燒器燃燒（shāo）頭內（nèi）混（hún）合燃燒（shāo）並可以通過調節燃燒空氣和燃燒頭獲得（dé）最佳的燃燒參數，燃燼氣（qì）體在燃燒頭內再循環，可以使汙染物，尤其（qí）是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。具有（yǒu）全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷（duàn）與提示故障等功能。燃燒器能在程（chéng）控器的控製下，進行自動點火。燃燒（shāo）器具有自動點火、滅火保護（hù）、故障報警等（děng）功（gōng）能（néng）和（hé）火（huǒ）焰強度大，燃燒穩定，安全性好，功率調整大等特點（diǎn）。燃燒器可以手動調節空氣流（liú）量從而改（gǎi）變火焰大小；內置調壓閥，保證出口氣壓穩定；同時也可通過調整供氣壓（yā）力來調節燃氣（qì）量的大小。

    3.焚燒係統

  （1）爐本體

    爐本體（tǐ）是由耐火材料、保溫材料、絕（jué）熱材料砌築在（zài）爐排上部的腔體（tǐ），外包鋼板以防煙氣泄漏（lòu）並使爐本體表麵（miàn）溫度小於50℃。在爐本體側麵設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側麵。爐本體設有操作台。

   在（zài）爐膛內煙氣從下向上衝刷物料，將物料中的水分烘幹，使物料及時著火．而且（qiě）前後拱耐火材料（liào）蓄熱又輻射物料（liào），從而保證了物料燃燒溫度。延（yán）長了煙氣的停留時（shí）間，使物料（liào）及飛灰中的有（yǒu）機物燃燒完全，提高了（le）有害物質的銷毀率。

   爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高（gāo）焚燒效率；外表用鋼板作保（bǎo）護層，防止漏風；采用（yòng）的耐火材料是我（wǒ）司與建築材料科學研究院共同開發的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強（qiáng）度的耐火（huǒ）材料。

  （2）影響焚燒爐性能（néng）的因素

    作為一個焚燒係統，最主（zhǔ）要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響（xiǎng）銷（xiāo）毀（huǐ）率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量係數。

    4、集（jí）塵器係（xì）統

   本方案都采用離心式除塵器（qì）??旋風除塵器，對（duì）焚燒後的煙氣進行除塵。集塵係統分別由三部份（fèn）組成：集塵圓（yuán）筒、倒錐和排氣風管組成。集塵係統的作用是將焚（fén）燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉（fěn）塵收集（jí）在（zài）一起，便於集中清理，同時，可減少（shǎo）對（duì）大氣的汙（wū）染，起（qǐ）到淨化環境的作用。

   集塵係統工作原理（lǐ）： 焚燒物料產（chǎn）生的煙氣（qì）中含有的顆粒粉塵在引風機強大的吸力作用下到達旋（xuán）風除塵器（俗稱集塵桶）。旋風（fēng）除塵器是利用離心降落（luò）原理從氣流中（zhōng）分離出顆粒粉塵的設備。旋風除塵器上半部份為圓（yuán）錐形，當含（hán）塵（chén）氣體從圓筒上側（cè）的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉逆動，分離出粉塵後從圓筒頂的排（pái）氣管排出，粉（fěn）塵顆粒自錐形底落入（rù）集塵圓筒中。

    5、電控係統

    配電櫃包括：全套設備的供電主電源、單台設備的分供電（diàn）控開關；全套設備和單台設備的起停控製以及保護回路、報警等；操作麵（miàn）板等．采用集中控製，其中有些設備為了（le）操作觀（guān）察（chá）的方便設置在現場控（kòng）製。

   實現了所有設備的手動操作的（de）功能和控製（zhì）櫃麵板操作，實（shí）現了對整個係統監視（shì）、報警等功能，提高了（le）係統控製的可靠性。

最重要（yào）的功（gōng）能，保證了對（duì）不同的物料，在不同的燃燒過程中的（de）優化控製，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質量。對（duì）於燃燒機的優化控製還降低了燃燒機的用油量，使（shǐ）運行成本大幅降.

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廢水厭氧生物技術由於其巨大的處理能力和潛在的應用前（qián）景，一直（zhí）是水處理技術研究的熱點（diǎn）。從傳統的厭氧接觸（chù）工藝發展到現今廣泛流行的UASB工藝，廢水厭氧處（chù）理技術已日趨成（chéng）熟（shú）。隨著生產發展（zhǎn）與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進一步突出，現有的厭氧工藝又麵臨著嚴峻的挑戰，尤其是（shì）如何處理生產發展帶來的大量高濃度有機（jī）廢水，使得研發技術經濟（jì）更優化的厭氧（yǎng）工藝（yì）非常必要。
內（nèi）循環厭氧處理技（jì）術（以（yǐ）下簡稱（chēng）IC厭氧技（jì）術）就是在這（zhè）一背景下產生的較高處理技術，它是20世紀80年代（dài）中期由荷蘭PAQUES公司研發成（chéng）功，並推入國際廢水處理工（gōng）程市場（chǎng），目（mù）前已成功應用於土豆加工、啤酒、食品和檸（níng）檬（méng）酸等廢水處理中。實踐（jiàn）證明（míng），該技術去除有機物的能力遠遠超（chāo）過普通厭氧處理技術（如UASB），而且IC反應器容積小、投資（zī）少、占地省、運行穩定，是一種（zhǒng）值得推廣（guǎng）的廣泛（fàn）厭（yàn）氧處理技術。
厭氧處理是廢水生物處理技（jì）術的一種方法，要提（tí）高厭氧處理速率和效率，除了要提供給微生物（wù）一個良好的（de）生長環境外，保持反應器內高的汙泥濃度和良好的傳質效果也是2個關鍵（jiàn）性舉措（cuò）。 以厭氧接（jiē）觸工藝為代表（biǎo）的（de）第1代厭氧反應器，汙泥（ní）停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大（dà）體相同，反應器內汙泥濃（nóng）度較低，處理效果差。為了達到較好的（de）處理（lǐ）效果，廢水在反應器內通常要停留幾天到（dào）幾十天之久。
以UASB工藝為代表的第（dì）2代厭氧反應器（qì），依靠顆（kē）粒汙泥的形成和三相分（fèn）離器的作用，使汙泥在反應器中（zhōng）滯留，實現了SRT>HRT，從而提高了反應器內汙（wū）泥濃度，但是反應器（qì）的傳質（zhì）過程並不理想。要改善傳質效果的方法就是提高表麵水力負荷（hé）和表麵產氣負荷。然而高（gāo）負荷產（chǎn）生的劇烈攪動又會使反應器內汙泥處於完全膨脹（zhàng）狀態，使原本（běn）SRT>HRT向SRT=HRT方向轉變（biàn），汙泥過量流失，處理效果變差。
適應範圍：處理技術從問世以來已成功應用於土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭應用反應器處理土豆加工廢水，容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h；而處（chù）理同類（lèi）廢水的（de）UASB反應器容積負荷（hé）僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間（jiān）長達十幾到幾（jǐ）十個小時。
在啤酒（jiǔ）廢水處理工（gōng）藝中，技術（shù）應（yīng）用得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結果（guǒ）看，工藝容積負荷（以COD計（jì））可（kě）達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％；而UASB反應器容積負（fù）荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留時間近10 h。 對於處（chù）理高濃度和高鹽度的有機廢水，IC反應器也有成功的經（jīng）驗。廢水COD約7900mg/L，SO42－為250mg/L，Cl－為4200mg/L。采用22m高、1100m3容積的（de）IC反（fǎn）應器，容積負荷（以（yǐ）COD計）達31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平（píng）均（jun1）停留（liú）時間僅6.1 h。
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