浙江大型機床鑄件

大型機床鑄件的（de）檢定方（fāng）法:

大型機床鑄件檢定時除應考慮（lǜ）檢定地點穩定外，將觀測結果（guǒ）統一到（dào）同一個基準麵上（shàng），提高了基準體現的性與穩定性。當其放在不同（tóng）位置時，劃線平板，劃線（xiàn）平台的三個支點負荷（hé）發（fā）生不均衡變化，造成平板與支承間產生接觸變形。常見加工方法為刮（guā）製法，刮製的平板工作（zuò）麵（miàn）能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會（huì）隨之增大，還應注意檢定工（gōng）具的重量，   時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。

大型機床鑄（zhù）件常（cháng）需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強（qiáng），致使結構複雜化。另外，而沒有避免由於多餘觀測產生的重複點（diǎn）的重複誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因（yīn）此該（gāi）法需檢驗與控製其重複誤差的大小（xiǎo）。鑄鐵材料為細顆粒的灰（huī）口鑄鐵或合金鑄鐵。由於這些孔削弱箱（xiāng）體的（de）強度和剛度，在其邊緣易產生裂紋，使鑄件（jiàn）輪（lún）廓（kuò）尺寸變大。

大型機床鑄件主要是（shì）用於機（jī）床的平板製造，為（wéi）充（chōng）分利（lì）用低壓（yā）鑄（zhù）造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮（suō）鑄件（jiàn），在（zài）進行工藝設計時，應（yīng）考慮使用。

大型（xíng）機床鑄件鑄造過程的（de）基本特點：充填速度（dù）、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬（shǔ）型兩類。金屬（shǔ）型多用（yòng）於大批（pī）、大量生產的有色金屬鑄件（jiàn），非金屬鑄型多用於單件小批量生產，如砂型，石墨（mò）型，陶（táo）瓷型和熔模型殼等都可用（yòng）於低壓鑄造，而生產中采用較多的（de）還是砂（shā）型（xíng）。但大型機床鑄件（jiàn）鑄（zhù）造（zào）用砂型（xíng）的造型材料的透氣（qì）性和強（qiáng）度應比重力澆（jiāo）注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔（kǒng）隙排出（chū）。

機床的（de）剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產率和加工精度。機床（chuáng）鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加（jiā）工工藝與機床的剛性有（yǒu）直接而密切的關係。

鑄造機床鑄件時，在鑄鐵（tiě）中加入矽、錳（měng）、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用   鑄造技術，形（xíng）成機床各部分構件，使之（zhī）達到高和高剛性，提高了機床鑄件（jiàn）的吸震能力，從而了（le）機床的穩定性。機床（chuáng）鑄件采用設計，分布在機床內部的各類加強筋及床身、立（lì）柱、工作台等各大機床鑄件（jiàn）的尺寸，使之（zhī）盡可能的降低重量，承載（zǎi）非常大的負荷（hé）。機（jī）床鑄件（jiàn）為三角形受力（lì）結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，排（pái）除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動，從（cóng）而提高機床工作台的承載量。

鑄件有優良的機械、物理性（xìng）能、不同的（de）強度、硬度、韌性配合的綜合性能，性能、如、和低溫、等。