橫梁鑄件加工采用了砂型鑄造工藝，但是橫（héng）梁是一種長型（xíng）零件，尤其是寬度大於 1400mm、高度大於 900mm、長度（dù）大於 9000mm 的大型橫梁鑄件，由（yóu）於其（qí）零件（jiàn）本身，很容易變形報廢。
因此在鑄造時，鑄件的變形量主要取決於殘餘應力的大小、鑄件結構剛性是否合 理、砂（shā）箱剛（gāng）性是否合理、鑄件的長度、型砂強度及澆注溫度等等，隻要其中有一種或一種以 上的因素達不到要求就很有可（kě）能（néng）發生鑄件變形，終導致鑄件報廢，即降低鑄件成品的合 格率。
①行模具製作及分型（xíng）麵的確定 ：針（zhēn）對該鑄件的結構（gòu）特點，工藝設計時采用三 箱造型，其中模（mó）具采用東北紅鬆，模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成， 而且長度方向的方管采用整根方管製成，主要（yào）目的是為了不（bú）使模具變（biàn）形，提高模具的 整體結構性能。在型板上鋪（pù）兩層木板和一層厚度不少於 20mm 的（de）膠合板。模具各自安裝在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板內（nèi） 20mm 深，然後采用 M20 的螺絲與底框（kuàng）固緊，要型（xíng）板與模具固定牢固。
②澆注位（wèi）置的確定 ：依據"大流量、低流速、平穩（wěn）潔淨（jìng）地充型"的原則，為了盡可能 使鐵液充型（xíng）後（hòu）型腔內溫度場均衡，針對橫梁鑄件的結構特點，而且還要考慮生產成本的節 約，為（wéi）此內澆口設在鑄件長度方向單側（cè）麵的中心部（bù）位，這樣（yàng）能縮小砂箱內徑尺寸，而（ér）且兩個 內澆口之間的（de）距（jù）離不小於 1000mm，是為了讓兩端總高度不高的地方多進鐵，從而達到型（xíng）腔 內（nèi）鐵水溫度均衡。
③工藝參數的確定 ：鑄件留了機械（xiè）加工餘量，其中上部為 +20mm，下部（bù）、側部均為 +15mm。該鑄件的砂芯全部為有（yǒu）芯頭砂芯，為了內腔泥芯不抬起撞穿（chuān），在（zài）上箱非加工麵 上（shàng）安放了泥芯撐。
④澆（jiāo）注係統的設計 ：按照大孔出流理（lǐ）論設計（jì）澆注係（xì）統，球墨鑄件宜即采用半封閉（bì） 式底注澆注係（xì）統，這樣有（yǒu）利於鐵液平穩進入型腔，也有利於熔渣的上浮（fú）。小截麵積設置在 內澆口（kǒu）上，各組元截麵積比這∑ A 直∶∑ A 橫∶∑ A 內＝ 1.25 ∶ 1.55 ∶ 1，因此隻需計算（suàn）出較小截流麵積∑ A 內，即可確定其餘各組元截麵積。
⑤砂箱的設計 ：為了鑄型在起吊、澆注（zhù）時有足夠的（de）強度，考慮到砂箱結構的合 理性、起吊攀位置的合理（lǐ）安排（pái），砂箱采用 300mm 寬的法蘭邊，增加砂箱（xiāng）在起吊時的強度和球 鐵在石墨膨脹時有足夠的強度來抵擋，則內壁采用 50mm 厚的鋼板焊接，長度方向的鋼板必 須（xū）采（cǎi）用整塊鋼板（bǎn）來提高砂箱的（de）整體強度。法蘭邊（biān）則用 40mm 厚鋼板，砂箱箱（xiāng）擋用 30mm 厚鋼板，目的是在有足夠強度的（de）前（qián）提下來節省成（chéng）本。上、下（xià）箱砂箱高度分別控製在（zài） 600mm， 砂箱箱擋的高度控（kòng）製在 300mm，這樣可以鑄型起模後不變形，並且可以承（chéng）受鑄件、 型（xíng）砂及上中（zhōng）箱的總重量（liàng）的壓（yā）力。起（qǐ）吊攀位於（yú）離（lí）中心 5000mm，目的（de）是在起吊時重心借到兩側 麵，使箱壁不易變形。
⑥夾緊裝置（zhì）的設計 ：夾（jiá）緊裝置（zhì）的主要（yào）作用是（shì）鑄件在澆注完畢後，液態金屬冷卻至 共（gòng）晶線以下時，石墨開始大量析出帶來的巨大的膨脹力，可能將砂箱抬起、鑄型（xíng）型腔脹大而 引起的鑄件變（biàn）形，因此（cǐ）在鑄型配箱結束（shù）後將夾緊裝置放到砂箱上，然後（hòu）采用梯形塊插入砂 箱與（yǔ）夾緊裝置（zhì）之間並打實。
⑦澆注溫（wēn）度的控製及冷鐵的設（shè）置 ：由於橫梁鑄（zhù）件壁厚不均勻，在冷卻過程中厚、薄 兩部分溫度相差較大，中間較厚部分冷卻（què）慢而具有殘餘拉應力，側壁部分具有壓應力，促使 鑄件產生翹曲變形，因此在中間（jiān）較（jiào）厚部分的上麵增放了（le）冷鐵來減（jiǎn）小厚、薄兩部分的溫（wēn）度相（xiàng） 差，來（lái）減少殘餘（yú）應力。澆注溫度控製在 1300℃～ 1305℃，溫度（dù）過高則殘餘應力增加，溫度過 低可能澆注（zhù）不足，所以（yǐ）控製在 1305℃為宜。澆注時間為106秒。
